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橡胶门尼粘度仪这样用,可有效防止烧焦

更新时间:2023-02-09      点击次数:428
   使用橡胶门尼粘度仪时,防止烧焦的方法如下。
  1、首先要减少硫化促进剂的掺量。但是那会导致橡胶制品的物性降低。理解这件事非常重要。硫化促进剂很少单独使用,大半是并用2种、3种促进剂的方式。如果配合有问题,就不能防止混炼胶烧焦。一般来说,通用橡胶用的主促进剂是曝光pill系或亚磺酸系促进剂。主促进剂DM为型促进剂;促进剂m的焦磷酸酯类促进剂,焦磷酸酯类促进剂具有抗焦磷酸酯的性能,但硫化开始速度较慢,应根据混炼胶的使用要求进行选择。胍类、秋兰姆类辅助促进剂。盛夏高温季节,辅助剂减量使用,但主促进剂尽量不减少其掺量。
  2、橡胶门尼粘度仪是将再生胶10-20质量份加入通用橡胶中,共混制成的混炼胶,具有防焦作用。另外,针对混炼胶,考虑加成配方的设计,在研究焦化性和硫化胶物性的基础上进行必要的修正。
  3、白炭黑配方胶料中添加二甘醇、聚乙二醇、有机胺助促进剂SL等。但是,过量添加这些配合剂也会导致烧焦,需要注意。的配合量(与白炭黑相比)应该为二甘醇和聚乙二醇(分子量400)60%,有机胺促进剂SL为2.5%。
  4、关于配合,如上所述进行了很多研究,但在仍然不能防止烧焦的情况下,也可以添加防焦剂〔硫化延迟剂〕。硫化延迟剂是邻苯二甲酸酐和苯甲酸类有机酸、亚硝基化合物和邻苯二甲酸等有机合成化合物。亚硝基二苯胺具有污染性,因此不能用于浅色橡胶制品。
  5、防焦剂延缓硫化的同时,硫化速度也变慢。因为会降低交联度,所以请不要大量使用。根据该作者的经验,用量不得超过0.4%。必须超过0.4%时,应首先减少硫化促进剂的用量。请勿使用高促进剂、高防焦剂的配合方法。
  6、现将操作工艺中防止烧焦应注意的问题介绍如下。每批拌料,根据原始数据,设定烧焦时间范围,在此范围内不断调整解决。例如,设定门尼焦烧时间、125、MS、15-25min.
  7、可在混炼胶中同时使用水冷、空冷或两者,将薄膜冷却至室温。即使是轧制后卷取的面团,如果有烧焦的危险,也可以边空冷边卷取,或者裁断成一定长度后再空冷。根据需要也可以用空调房、冰箱储藏。
  8、对大多数需要回炼的胶料,应先将需要回炼的胶料投入热拌机热拌,确认该胶料不会烧焦,再添加新的胶料进行混炼。如果采取与此相反的步骤,会导致所有的橡胶都烧焦。

橡胶门尼粘度仪

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