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橡胶门尼粘度仪粘度下降的原因

更新时间:2022-07-04      点击次数:619
   橡胶门尼粘度仪广泛应用于汽车制造、电线电缆、医疗器械、民用航空、高院校、科研实验室等对橡胶的研究。设备采用转动的方式来测定生胶、未硫化胶流动性的方法。在橡胶加工过程中,从塑炼机开始到硫化完毕,都与橡胶的流动性有密切的关系,而门尼粘度值正是衡量此项性能的重要技术指标。是再生胶、橡胶、电线电缆行业*的仪器。
  橡胶门尼粘度仪粘度下降的原因:
  1、贮存条件:由于贮存条件的不同,对于门尼粘度仪,要根据取样标准进行样品制备。根据标准,使用六英寸开放式橡胶混合机样品消除橡胶空隙中的空气,从而达到均匀性,然后可以测量稳定的门尼结果。否则,门尼粘度会很低。
  2、样品制备条件的差异:如果标准规定的辊距太大,消除空气和提高密度的效果不明显。如果辊间距太小并且缠绕了辊,则橡胶将受到剪切应力,并且橡胶大分子会破裂。标准控制辊温度:橡胶的熔融粘度与温度有关。当温度升高时,橡胶的熔融粘度降低,其结果类似于打开辊距。当温度低时,橡胶的熔融粘度增加,其结果就像打开小辊距。样品制备条件的不同将导致门尼粘度低。
  3、门尼粘度仪的区别:制造商的校准通常使用标准丁基橡胶进行评估。门尼粘度值不同的原因有:零点漂移和门尼粘度值范围的全范围。转子的磨损;测试温度误差(高)而转速不(低)。
  4、机器操作的差异:应根据标准厚度/直径称重样品,以确保膜腔中充满少量残留胶水;操作要熟练,模具的开合速度要快,以免因模具型腔开启时间过长而引起的温度下降。
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