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硫化仪的硫化原理及日常保养步骤

更新时间:2022-05-24      点击次数:474
   硫化是橡胶制品制造工艺中最重要的工艺过程之一。就是使橡胶大分子链由线性变为网状的交联过程,从而获得良好物理机械性能和化学性能。橡胶的硫化性能是反映橡胶在硫化过程中各种表现或者现象的指标,对进行科研、指导生产具有很大的实用价值,硫化性能主要包括焦烧性能、正硫化时间、硫化历程等,测定橡胶的硫化性能方法很多。
  硫化仪用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标,是用于研制新产品、研究胶料及检验产品质量的检测仪器。
  橡胶硫化仪的硫化原理:将橡胶试样放入几乎*密闭的模腔内,并一直保持在试验温度下,模腔有上下两部分,其中下部分以微小的线性往复移动(摆动振荡),振荡能够使试样产生剪切应变,测定试样对模腔的反作用转矩力,此转矩力的大小取决于胶料的剪切模量。硫化试验开始后试样的剪切模量增大,计算机机实时显示并记录转矩力,当转矩力上升到稳定值或大值乃至返回状态时,便得到一条转矩力与时间的关系曲线,即硫化曲线的形状与试验的温度和胶料的特性有关。
  橡胶硫化仪的硫化过程是橡胶大分子键发生化学交联反应的过程,硫化也就是在加热条件下,胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应,使胶料由线性结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子,并使胶料的物理机械性能及其他性能有明显的改善,这一过程称为硫化,就大多数橡胶制品来说(特别在工业生产中),这种交联反应的过程是在一定的温度,时间,和压力的条件下完成的,这些条件称为硫化条件,.而如何来制定制品的硫化条件,以及如何在生产中使这些己确定下来的条件得以实施,这些就是在硫化工艺中的技术,而无转子橡胶硫化仪充分显示了其高度自动化的特点,能方便正确地完成这工作。
  硫化仪的日常保养步骤如下:
  1、每次试验完毕,要清理模腔里的橡胶残渣,关闭空压机,放掉压缩空气。
  2、气路应保持清洁。
  3、油雾器应保持有油,加到2/3高度。
  4、压力表每半年鉴定一次。
  5、每个月给轴承加油,给易磨损部位加以润滑。
  6、若长时间不用,要在上、下模表面涂以润滑油。
  7、机内气动联件每工作三个月用煤油清洗一次。
  8、每隔一、两个星期用软布沾机油清洗两根导柱。
  9、长期不用时必须每周加电一次,加电时间不得少于15分钟,以保持电子元件处于正常状态。空气湿度大的时候长期不使用得不到烘干,里面会产生水蒸气严重时开机可能会烧坏主板。
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