QLB系列平板硫化机操作规程

在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的zui大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得zui多。

 工艺过程，分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。

模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品（如胶圈、胶板）等都用此法生产。

下面就来简单叙述一下我成生产的QLB系列 平板硫化机操作规程。

一、准备工作：

 1使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，

油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20＃液压油，油位高度通过油*看出，一般加到下机座的2/3的高度。

2检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。
    3接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值（14.5MPa）时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压（即定时硫化）状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。
    4热板的温度控制：将成型模具放在热板上，合上旋转按钮SA1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定硫化温度时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。
    5硫化机动作的控制：按电机启动按钮SB2，油泵工作，合模加压，当液压力达到调定值数秒后，松压1~2次，使空气和挥发物气体溢出，然后压紧模具，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。

二、液压系统

1.液压油应采用20^＃机械油或32^＃液压油，油液必须精细过滤后再加入。

2.定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。

3.机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。

4.发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

三、平板硫化机的使用注意事项。

 1.操作压力不可超过额定的压力。

2.模具zui小尺寸不可小于柱塞的直径。模具应放置在热板中部；应根据模具的大小及硫化时间调整工作液压力。

3.停止使用时应切断总电源。

4.运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。

5.空车试机时，必须在平板内放入60mm厚的垫板。 

6.主机和控制箱要有可靠的接地

7.各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象。

8.保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。

9.发现故障应立即停机检修。

四、胶带平板硫化机的使用注意事项。

1.热板在合拢之前，必须检查垫铁和挡铁是否有重叠现象。带坯上不许放置工具、铁器及其他异物，以免在夹持或硫化过程中损伤夹持平板或热板。

2.牵引机辊筒两端的辊距要保持相等，不准将辊距调得过大，以防传动齿轮顶齿。在带子引头和接头通过时，应将辊筒适当提起，以免损伤机件。

3.输送带硫化后，如果粘在热板上，要用木棒将输送带与热板分离，不得直接使用牵引机拉开。

4.热板升降时，要使热板保持平衡。

5.使用擦垢机时，要戴好防护眼镜，以防损伤眼睛。

五、V带颚式平板硫化机的使用注意事项。

1.液压系统的zui高工作压力不可超过额定值。

2.硫化根据说明书规定的zui短周长和zui大周长范围内的（ 带。

3.发现异常情况应停机检修，故障排除后方可继续运行。

4.电气箱应可靠接地。

5.应按照设备安全操作规程使用机器。

6.主机槽板上不应放置杂物。

 

如果您再使用平板硫化机的过程中有什么不了解的或者有疑问的地方，欢迎我厂24小时：咨询。